營業(yè)額、利潤實現(xiàn)雙增長，在紅豆集團三級企業(yè)綜合排名靠前，這是紅豆股份針織印染廠廠長馮振標交出的該廠今年1到9月成績單，在集團“慶百年、報黨恩、爭先鋒”活動中他被評為黨員先鋒。

眾所周知，今年印染行業(yè)上游各種原材料、染料價格不斷上漲，電費蒸汽費的大幅漲價及國家的“雙控”政策影響，讓很多印染廠家倍感壓力。在這樣嚴峻的大背景下，馮振標帶領(lǐng)紅豆股份針織印染廠能夠取得上述優(yōu)秀業(yè)績實屬不易。他的經(jīng)驗就是瞄準用戶需求，始終注重創(chuàng)新升級，不斷提升工廠效率，積極進行產(chǎn)品、工藝創(chuàng)新，提升工廠后整理能力，用創(chuàng)新消化很多上漲成本，從而保持企業(yè)健康、快速發(fā)展。

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從磨毛工藝到抓剪燙工藝支撐爆品紅豆絨

在領(lǐng)導的眼中，馮振標特別擅長產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新。他自己也一直和下屬強調(diào)：“現(xiàn)在企業(yè)能不能盈利，首先一條就看你有沒有做對產(chǎn)品，而做產(chǎn)品最重要的是創(chuàng)新”。印染技術(shù)出身的他，1985年就進入紅豆集團從事印染工作，30多年來一直扎根在該行業(yè)，即使后來他從技術(shù)員，做到了副廠長、廠長，也一直帶領(lǐng)技術(shù)團隊進行工藝創(chuàng)新，和他們共同探討產(chǎn)品的手感、彈性、掉毛等問題，致力于提升品質(zhì)，打造爆品；同時積極引導技術(shù)條線克服困難，注重研發(fā)，通過QC課題對產(chǎn)品工藝不斷進行調(diào)整，提升一次性合格率及產(chǎn)品附加值。他非常注重理論學習以與外界溝通，及時了解現(xiàn)階段印染新技術(shù)新工藝，第一時間掌握客戶的需求，努力挖掘市場潛力，尋求新工藝新方法。紅豆集團爆品紅豆絨柔軟型內(nèi)衣暢銷大江南北，累計銷量已經(jīng)超1億件，這背后也離不開馮振標帶領(lǐng)的印染廠作出的持續(xù)努力。 2014年，在他的帶領(lǐng)下，工廠開發(fā)了柔軟舒適、吸濕透氣的磨毛紅豆絨面料。該面料采用創(chuàng)新碳刷磨毛工藝，磨出均勻細密的短絨，比化纖的長毛絨更親膚、輕薄、透氣，因此迅速受到市場青睞，為集團紅豆絨內(nèi)衣火爆市場打下良好基礎(chǔ)。為了追求更柔軟舒適的紅豆絨面料，馮振標還對產(chǎn)品進行迭代創(chuàng)新，開發(fā)了紅豆絨二代、三代，都受到了市場的好評。

為了打造極品紅豆絨面料，這幾年，馮振標積極開發(fā)綠色產(chǎn)品，以物理加工來提高產(chǎn)品附加值。在他的帶領(lǐng)下，紅豆針織印染廠主要以保暖內(nèi)衣面料為主，該面料主要加工工序側(cè)重在后整理工序，而不是在染色工序。該工序包括物理加工的起絨，燙光，剪毛等，不消耗水，不排污，是綠色產(chǎn)品。目前，印染廠重點研發(fā)紅豆絨最新迭代產(chǎn)品使用的抓剪燙工藝，如棉/coolmax/氨綸雙拉雙剪吸濕絨的抓燙剪工藝、發(fā)熱面料抓剪燙工藝的迭代更新等。該面料保暖性、舒適性、平整度進一步提升，面料的蓬松度也進一步提高。同時還對產(chǎn)品工藝流程不斷進行改進與創(chuàng)新，篩選色牢度高性價比好的染料，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，市場好評如潮。今年還開發(fā)了腈棉絨布和陽滌絨布的不同染色工藝，為工廠開發(fā)了巨大的客戶市場。

在采訪中，馮振標告訴記者，作為一名廠長，他關(guān)注工廠的很多方面，比如業(yè)務、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、成本、安全等，這些都是一環(huán)扣一環(huán)的，非常重要，決定著企業(yè)的競爭力，但排在首位的是效率。針織印染廠辦公室主任邢珠也說，馮廠非常重視工廠效率，注重成本控制。

的確，對于競爭異常激烈，產(chǎn)能一直過剩的印染行業(yè)，效率低的企業(yè)稍有不慎就會被無情的市場淘汰。多年來，馮振標每天都要看工廠的成本分析表，他時時關(guān)注染化料助劑、水電汽的耗用是否有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題找出差距，尋找提升空間；淡季時，他會讓工廠儲備染化料助劑。

在管理上，他通過不斷進行技術(shù)改造、引進先進設(shè)備、生產(chǎn)線的改革、加快精益生產(chǎn)等來提高生產(chǎn)效率。近三年來，工廠在技術(shù)方面持續(xù)改造，使工廠的自動化生產(chǎn)成度大幅度提高；在產(chǎn)值、利潤提升的前提下，工廠不斷降低員工使用，比如以前一個染缸需要工人2名，現(xiàn)在一個工人可以管理2到3臺染缸。
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不僅要控制好成本，還要千方百計提升質(zhì)量。馮振標要求生產(chǎn)上經(jīng)?？紤]的是，“在同等質(zhì)量的情況下，成本要最低；在成本不變的情況下，質(zhì)量要最優(yōu)”。對于印染生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性非常重要，尤其是染色工序，為了保證顏色質(zhì)量穩(wěn)定，一定要嚴格按照工藝的規(guī)范來操作。為了提升質(zhì)量的穩(wěn)定性，馮振標總是帶領(lǐng)技術(shù)人員，認真分析問題產(chǎn)生的原因，不斷試驗，逐步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，化繁為簡，讓職工容易操作，簡化操作流程。

顯示屏上非甲烷總烴濕基是9.94，要遠低于國家標準的60，這是10月25日，記者在紅豆針織印染廠車間采訪時，看到該車間里定型機廢氣裝置安裝的VOC（揮發(fā)性有機物，環(huán)保意義上的是指會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物）在線監(jiān)測分析儀上的數(shù)據(jù)，分析儀上其他指標的數(shù)據(jù)也低于國家標準，這說明印染車間的排放要遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的廢氣處理標準。紅豆印染廠負責生產(chǎn)的田經(jīng)理告訴記者，之所以有這么優(yōu)秀的成果，是在馮廠的帶領(lǐng)下，他們在節(jié)能減排方面不斷鉆研創(chuàng)新，通過對工廠排煙管道改裝加裝噴淋冷卻，對油污顆粒物進行初步預處理，再排到凈化器進行處理，效果比直接處理降低排放量要好很多。
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節(jié)能環(huán)保是印染行業(yè)繞不開的話題。對于目前國內(nèi)外印染行業(yè)的高效、節(jié)能和環(huán)保發(fā)展趨勢，馮振標有著非常清醒的認識，他帶領(lǐng)工廠認真遵守國家關(guān)于節(jié)能環(huán)保的政策法規(guī)，積極響應集團綠色化發(fā)展方面，努力打造綠色企業(yè)，力求最高效率利用資源，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

縱觀馮振標任紅豆針織印染廠廠長的十幾年以來，該廠的發(fā)展，不僅是一部染整工藝革新優(yōu)化，產(chǎn)品不斷提檔升級的歷史，也是一部染色、后整理設(shè)備升級，環(huán)保節(jié)能水平不斷升級的歷史。

近些年來，馮振標在工廠積極應用小浴比染色工藝；在設(shè)備更新時，選用省水、省電、省汽，節(jié)約大量染化料助劑的氣流染色機、低浴比汽液染色機等；改造定型機排氣系統(tǒng)，增加排氣凈化系統(tǒng)；先后上馬不銹鋼管式立式高頻高壓靜電（一拖三全自動清洗系統(tǒng)），凈化效果更佳；針對客戶日益提高的面料品質(zhì)要求，添置了瑞士原產(chǎn)的SANTAX呢毯預縮機，該機可提高織物的縮水穩(wěn)定性和手感；在定型機烘箱外加裝新型保溫隔熱材料，使原來溫度下降10度以上，節(jié)約天然氣3立方∕噸。

為提升企業(yè)“綠色”和“環(huán)?！钡氖袌龈偁幜?，今年9月，紅豆印染廠經(jīng)過申報，一次性通過了全球認可的GRS（全球回收標準）認證，也再一次證明了該廠在綠色環(huán)保及社會責任方面的實力。

對于有著25黨齡的老黨員馮振標來說，黨員先鋒就意味著千方百計要創(chuàng)新，立足本職做奉獻。他反復強調(diào)，我們作為傳統(tǒng)企業(yè)，不時刻想著創(chuàng)新肯定不行。他是這么說的，也是這么做的。近幾年大環(huán)境的確不好，很難，但是再難的路，有了創(chuàng)新也能穩(wěn)穩(wěn)地走下去，他的下一個創(chuàng)新是試水無水染色，將給企業(yè)帶來新一輪發(fā)展機遇，我們拭目以待。